高、矮机架两侧加工有侧辊轴承座滑道导轨，侧辊升降油缸提供动力使侧辊上升或下降，作为板材预弯或卷制的加压力。
在轴承座与机架滑动导轨处采用JSP滑动轴承（金属ZCuZn24Al6Fe4Mn3基镶嵌式固体自润滑轴承）。适合重型工件卷制及自动化水平和技术水平较高卷板机的场合。四辊卷板机的凸起长处是能预弯金属板的板端，且剩余直边小，不需要另用压力机等附加设备预弯具有良好的工艺适应性和较高的工作效率。该滑动轴承在设备终身使用过程中无需加油，避免设备在未润滑状态下造成设备磨损。架体均采用Q235A钢板焊接结构，钢板焊前进行喷丸予处理，焊后进行退火处理消除内应力，并严格要求焊缝质量。采用液压传动，比之机械传动，噪声小，工作效率高，能耗小，结构紧凑，维修使用利便。这样不仅进步了工件的质量，而且工艺简朴，操纵利便。
翻倒装置设有翻倒油缸，倒头可倾倒与立起，翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向掏出。
架体部门是其它各部门的载体，主要由高矮机架和两侧连接架组成。
四辊卷板机具有对正、夹紧板材功能，板材不会滑动、跑偏；具有防过载，液压保护功能；卷板速度快、效率高，最轻易操纵。
设备结构简述：
四辊卷板机一般由上辊装置、下辊装置、侧辊装置、架体部门、翻倒装置、平衡装置等组成。
上辊位置固定，其两端均装有轴承体，一端安装在高机架内，另一端与铰接在矮机架的翻转轴承体（倒头）相连接。高矮机架运用有限元分析方法，经计算机辅助优化设计，采用整体焊接结构的机架具有良好的强度和钢度，精度保持性好知足卷板机卷板的强度和刚度要求。上辊的翻倒侧装有翻倒装置，上辊尾部装有平衡机构，在倾倒装置侧倾倒后卷板机，平衡上辊处于水平位置，利便取料。与对称式三辊卷板机比较，它可以不借助其他设备直接预弯板材端部，而且剩余直边较小。
在高、矮机架上均加工有下辊轴承座滑道导轨，下辊升降由两只油缸推动下辊上升及下降，夹紧板材。
设备主传动为液压驱动，由液压传动装置（包括行星减速机、制动器、液压马达、平衡阀、过载阀等）直接耦合工作辊驱动，作为卷板机卷制板材的动力。
上一个：
