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一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

　　二、认真执行下述有关补充规定：

　　（一）工作前认真作到：

　　1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

　　2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

　　（二） 工作中认真做到：

　　1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

　　2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板 的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

　　3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

　　4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

　　5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

　　6、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

　　（三） 工作后应将上刀板落在 下位置上。

　　操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机剪板机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

　　剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

　　剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

　　剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

　　使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

　　调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

　　剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

　　剪板机操作规程安全电动机、脚踩开关表面应清洁，周边不允许有其它物件。工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳保用品，避免划伤手脚。切割铝材时须戴上防护眼镜。剪床上的安全栅，不得任意拆除。设备维修后，所有安全装置安装后才可生产。操作步骤开机前检查检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员必须离开剪刀口后方可开车试剪切。剪板机滑动轨道每班检查润滑情况，否则应加油润滑。操作开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。不同材料（不同厚度，不同材质），不允许同时进行剪切。操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。二人以上联合操作时，要指定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。踏剪一次后脚要离开脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。每块料致 后一剪时不允许在原剪刀前送进，必须作后方向送进（即压料板前送进）。操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。保养每次使用后，必须清理好余料，废料。工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养每周末进行定期的设备保养。