同时应考虑使用的安定性。
　　6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。
　　综上所述，用户在选用切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选以为综合机能较好的2～3种切削液，经实际试用后，确定出机能知足加工要求，价格相宜的切削液工件材料的机能对切削液的选择很重要。

切削液的选用原则必需知足切削机能和使用机能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗机能，在加工过程中能知足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗拙度，降低功率消耗，进步出产效率。
　　4、切削液应具有优良的润滑性和清洗机能。
　　7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
　　8、切削液应价格便宜，配制利便。据文献先容，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据。

 

。选择 大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。将铜在固定前提下的可切削性指数定为100，将其他材料的相同的前提下进行切削，按得出的刀具相对耐费用进行排列。
　　2、切削液应知足设备润滑、防护治理的要求，即切削液应不侵蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。因此切削液的选用应遵循以下原则：
　　1、切削液应无刺激性气息，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
　　5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中央尤为重要。
　　3、切削液应知足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。

切削液

 

 

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