该方法的上风在于补偿量随负载变化而变化，缺点是机械结构较复杂设，计难度大，造价较高。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部门抵消，使上辊基本趋于平直的状态。在实际设计中，应结合卷板机使用工况、制造本钱等，选用合适的方案。
3、设置可升降支承
该方法为上下作辊设置可升降支承梁及支承辊，当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形，此时把支承梁降下来，对上工作辊进行支承，减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支承梁升起，筒体可以从上工作辊与支承辊中间穿过。
2、为上工作辊加设支承
卷板机 该方法为上工作辊加设支承梁及支承辊。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。通过调节支承辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形，与卷板时上工作辊产生的向上的变形恰好抵消，从而达到挠度补偿的目的。
该方法合用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件。 1、上工作辊设计成腰鼓形
设计时将工作辊的工作部门直径从中问向两端逐渐变小。该设计虽能起到一定的补偿效果，但计算和制造比较难题。
以上几种方法各有优缺点。
这种方法多用于独裁宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。
4、使用反压力
该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度，卷板机在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力，使上辊中间段产生向下的弯曲变形，从而消除因上辊挠度不足而产生的变形。国外有公司曾出产过这种机型，海内目前仅有少数厂家出产。
这种方法在卷板机中应用较为广泛，被多数设计者采用。
上一个：
